眾所周知，工業(yè)生產(chǎn)中需要使用大量的管道，用于高壓柱塞泵生產(chǎn)過(guò)程中輸送各種液體、氣體或固液混合物等物質(zhì)。但在生產(chǎn)過(guò)程中，管道在短時(shí)期內(nèi)會(huì)積聚各種油垢、銹垢等，這是一種自然形成的現(xiàn)象，會(huì)造成管道堵塞或變窄，阻礙運(yùn)輸，導(dǎo)致生產(chǎn)系統(tǒng)效率下降，能耗相應(yīng)增加，還會(huì)污染環(huán)境，甚至嚴(yán)重到影響生產(chǎn)的程度。因此需要及時(shí)地清洗管道。

    采用高壓清洗裝置進(jìn)行清洗，可及時(shí)解決上述問(wèn)題。采用高壓柱塞泵清洗管道的操作技術(shù)方法是這樣的：首先在清洗管段的所有凝缸上，挖掘開(kāi)蓋物，然后打開(kāi)凝缸蓋。如無(wú)凝水缸，或遇有其他方面的特殊情況，也可采取在管子的其他地方挖掘，并將此高壓柱塞泵各部位的管子切斷。第二要注意，每個(gè)作業(yè)坑之間的距離一般為200米左右，操作的作業(yè)坑開(kāi)挖的大小大小，掌握在可以方便三到四個(gè)人操作的范圍內(nèi)；第三要注意，設(shè)置在凝缸內(nèi)的高壓清洗機(jī)的噴頭，接通水源和啟動(dòng)設(shè)備，關(guān)于壓力的大小，可調(diào)到500千克/每平方厘米以下，用腳閥控制高壓清洗機(jī)的噴頭進(jìn)行清洗，清洗過(guò)程中的反射流將大部分清洗出來(lái)的污垢沖刷到凝缸或斷口處。噴管運(yùn)行到預(yù)定位置時(shí)，高壓柱塞泵大約在80米至100米之間，通過(guò)人工將高壓管與噴管的反向方向一起拉出，利用反向噴管將沖洗后的污垢清除。

    在這個(gè)時(shí)候操作要小心，小心，穩(wěn)重，注意安全。此時(shí)應(yīng)注意，使用高壓清洗機(jī)在進(jìn)行清洗的同時(shí)，要啟動(dòng)真空吸塵車(chē)，將收集在凝結(jié)水缸中的污垢與水混合后的臟物排出。凝汽器和管路接口再恢復(fù)到原來(lái)的狀態(tài)。同時(shí)還對(duì)清洗過(guò)的管道全面進(jìn)行密封檢查，做到整個(gè)清洗過(guò)程的質(zhì)量和安全萬(wàn)無(wú)一失。有效地將每個(gè)環(huán)節(jié)的工況下的高壓柱塞泵都做好。通過(guò)這種方式，可以不時(shí)摸索總結(jié)和提升高壓清洗設(shè)備對(duì)管道的清洗效果。